先检查内部渗漏问题。由于板式换热器的密封周边较长,板片又较薄,在使用过程中可能会出现渗漏现象。
我们先来分析下换热器内漏的原因是:冲刷侵蚀:当蒸汽的流动速度较高且汽流中含有大的水滴时,管子外壁受汽、水两相流冲刷,变薄。
板式换热器隔板较薄,如果发生腐蚀,很容易内漏,我厂就出现过这种情况。
2这时板式换热器钻过孔的一端应是朝下放置,通过滴出水的位置,就能确定在第几层有内泄漏,这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔。
板式换热器泄漏原因大揭秘:结果:设备拆开后,经过对全部56个板片目视检查,发现4张板片有砂眼,2张有多处泄漏分析:泄漏部位全部在波峰。
先紧固一下,注意各螺栓紧固的行程要差不多(可以先测量下原来的板换的长度)。若紧固还漏,则需停止使用,拆开,检查一下隔板是否腐蚀穿孔。
在管板涨管处断裂,是不是设备加工的问题,不知道你的换热器使用多久了。操作上,是不是换热器水锤造成的,这种现象可能是操作原因。
建议在每台换热器的低压侧采样与正常的样品对比,一般都可以查出问题。
楼上的兄弟们说的对,一般的板式换热器的板片比较薄,即使能够卸下能够焊接封堵,一般的焊工也焊不了,换了吧!全焊接应根据情况:如果是焊缝的话。
关闭壳程走汽油的阀门,观察管程走循环水的管道,如果水内有油,就可以判断换热器内漏,换热器内漏的方法:检查对比油品颜色;取样进行化验分析。
此换热器为全焊板式换热器,具有类似板式换热器的波纹板结构,同时采用更为先进的全焊接工艺密封,无垫片设计,加上多种金属及合金材料的选择。
在生产中,静设备面对的比较大的一个问题就是换热器的内漏。
有点麻烦!先把冰箱后背打开,清除泡沫露岀蒸发器管道,封闭毛细管,取下回流管装上修理伐,向管里冲04MP的氮气,缘管道用肥皂水捡漏,找岀漏点再补漏。
日常的巡检我们只能发现设备的外部泄漏,如果是设备内漏首先管程或壳程的操作压力肯定就有变化了,这从控制室就能看到。
换热器泄漏一般分内漏和外漏,内漏是由于板片腐蚀,外漏是由于密封垫质量差或者是压紧尺寸不够造成的。
你是否两侧同时打压,或一侧保压一侧打压,因为全焊式板式换热器板片很薄,在一侧放空时,打单独一侧,板片会膨胀,压力自然会下降。
重油换热器可以看轻油侧是否变色,重油是否变轻.还可通过压降判断.管程与壳程油品是否污染。
我们一项目换热器,壳程走蒸汽(0.6mpa140°),管程走煤气(20kpa),换热器有好久没有用了,从新投运之前,对换热器要做哪些工作?我想的话。
偶也很关注,这几年用了一些板式换热器,等待检验啊国内川空的板换和四平维克斯的板换都做的不错,你们的板换漏是材质问题还是密封圈的问题。
应该是板片内漏应该是板片内漏,如果板片外漏是很容易看清楚的,检漏的话先填充一边介质。
拆开重新装,如果每次都是相同的两片之间漏水,如果更换胶垫后,还是这里漏水,有可能板片变形了。这样的话,应该考虑换一个新的板片。
外漏的话,板式换热器有信号孔,内漏的话,如果是在锅炉供热上的话,你看锅炉的膨胀水箱就知道了,如果内漏的话。
艺介质,那就只在在冷却水出口取样,看看是不是含有微量的工艺介质成分。
即使采用波纹板,其强化.不仅仅是处理量偏大的因素,还有工艺温度指标,另外对于气-气热交换,强化气体传热目前多倾向于翅片式,板片即使采用波纹板。
发生泄漏的原因主要是密封垫片的设计不合理,由于流道进出口处密封胶垫结构不合理,导致介质在板片上的轴向载荷使密封垫片发生轴向弯曲变形。
国产的还没听说哪一个不漏的。顺道提一句,板换是严格禁止单程试压的,板程之间的差压有严格控制。你们胆真大,板换用国产的,找厂家,只能换新的啦。
钎焊板式换热器是在真空环境下焊接的,无垫片,不易泄露,体积小巧紧凑,换热效率也高,因此后期使用上更节能,维护便利,但是要避免装在强烈振动的地方。
我觉得可能是应力腐蚀,但是也有可能是振动诱使本身就有问题的换热管在高温水汽的作用下产生点腐蚀或晶间腐蚀,再说不知道楼主这么大的设备。
高压向低压漏的时候可看低压管路上的氧纯度的变化:如污氮低压氮气进出换热器是都有纯度测点的。
内部换热管管壁破裂,换热器的内部应力分布不均内部换热管管壁破裂。
通常用肥皂水涂于换热器疑似漏水处,若漏,则有泡沫产生…或整片换热器放入水中后通气,若漏,则会吹出水泡…通常用肥皂水涂于换热器疑似漏水处,若漏。
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