我们一般所有静密封都进行气密检查(用肥皂泡沫试验),无漏点是基本前提,另外观察系统保压情况,系统压降在0.02-0.03mpa/h,就确认气密合格。
如果气温变化不大,压降在0.2kg,也就是0.02MPa就是正常范围。
介质为极度、高度危险或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器,要做气密性试验。按照固容规执行吧,不泄漏为合格。
(严密性试验:试验压力为1.0倍设计压力,稳压时间为24h,管道不破裂,无渗漏为合格。试验时,升压应缓慢,当升至试验压力的30%和60%时,应暂停升压。
3MPa工艺管道与设备整体气密性试验压力为3MPa,在塔进口法兰连接处和塔顶部连接处,洗洁精水检测有小气泡冒出,24小时泄压2公斤多点。
气密试验最好是高于操作压力,这样对突发事情安全些。
化工装置的气密合格标准是:所有检查部位用肥皂水检查无泄漏.保压时间和泄露率是:保压12小时后系统压降<5%。
回复3#zguangshu110气密试验除了要用肥皂水检查法兰等连接处外,主要的合格指标是8小时之内的压降不能大于10%。
气压试验是耐压试验的一种,是需要进行强度校核的,而气密试验是属于泄漏试验的一种,两者的性质是截然不同的。
我们只有第一次开工用氮气试压到了7.0mpa。以后都是氮气试压到2.0mpa,进行一次细致检查,气密合格后直接启动循环氢压缩机系统氢气置换循环升温。
在完成管道系统的强度试验和吹扫后还应进行气密性检验系统各设备管道,仪表均应按设计安装好才可进行整个装置的气密性试验。
没必要要什么具体的方案,只要掌握以下原则就是了:高低压去要分别气密试验,高低压区要相互隔离。
装置气密能不能用蒸汽?有没有相应的规范规定?1#子翼保压试验比较好,一般两个小时,压降不超过5%就合格。
我们要求压降不大于0.04mpa/h气密评定标准:低温时气密所有法兰和阀门,用肥皂水试漏无气泡产生。
充入氮气,24小时静压,压降小于千分之一!充入氮气,24小时静压。
确认压降小于2%,毕竟氢气太危险了,如果气密性.法兰及垫片等的压力等级一定要逐个确保满足要求,螺母紧固后其两端要求露出三个螺纹以上。
每个货舱应充入干燥空气或惰气,压力不应超过安全阀设置最低压力。一旦达到指定压力后,应立即关闭干燥空气或惰气。
冷态需将系统温度降至常温(一般可省)。热态即在反应器温度降至120℃以下,氢纯度大于85%以后即可进行。
还有一个不同就是,气压试验时候,一般附件是没装上去的,而气密性试验一般是所有的附件都安装上去啦固容规规定,气压试验后是否需要再做泄漏试验。
单就容器来说,气密性试验是不考核压力降的,检查合格是要用确保无写漏,就用肥皂水(洗洁精水)刷在密封面及焊缝处,检查是否有气泡。
设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa。设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于0.1MPa。
首页
微信