传统的气密性测试方式为泡水法(直接泡水):用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有无进水作为其判定标准。
一般是两种,加热法(相对的是降温法),液压法。装置导气管末端放入盛水的水槽中,用手或热毛巾捂热装置,有气泡均匀冒出,松开手,上升一段液柱。
(容器经水压试验合格后方可进行气密性试验。(气密性试验升压要求同气压试验。(气密性试验压力等于设计压力。
一.将实验仪器组装好后,将导管的一端放入水中,加热试管,若过一会儿,导管口有连续的气泡冒出时,说明装置的气密性好。
如果装置漏气须找出原因,进行调整、修理或更换,然后才能进行实验。液面差法用止气夹夹住橡胶导管部分,向长颈漏斗中加水,使之下端浸在水中。
对实验装置的气密性进行检查方法:加热法,操作:装导管口放入水中,双手握住试管或烧瓶(或用酒精灯微热),使试管或烧瓶内温度升高少许。
检查气密性的好坏也就是要检查装置是否漏气,应先把导气管的一端浸入烧杯或水槽的水中,用手紧握试管或用手掌紧贴烧瓶的外壁。若导管口就有气泡冒出。
检查装置气密性的方法:打气与抽气法、液差法、微热法。检查装置气密性的原理为:通过改变内部压强大小,形成内外压强差,产生水柱。
空气热胀冷缩法这是教材上介绍的常用的一种方法,操作简便行,但有四个缺点:如果仪器玻璃较厚、装置较大,或者手掌温度与空气温度相差不大时。
检查气密性的操作方法有热敷法、注水法、抽气法等。热敷法:将导管的下端浸入水中,用手紧握试管,若导管口有气泡冒出,松开手后。
气密性试验和泄漏试验不是一个概念。附录a中并没有给出试验的压力值,是正常的,是你自己要根据工作压力设计压力计算的。还要考虑实际使用工况。
原理是:使装置一端关闭,一段与水接触,处于密闭状态,然后利用观察液面差不变来证明密闭性良好。实验室制氨气装置:把导管的一头放入水中,加热试管。
电缆封端严密性的试验方法是将电缆封端固定到工装,然后对工装进行冲入气体,由于线材防水检测设备的精密压力传感器感到的变化传给防水检测系统。
化学实验是学习化学的重要方法,在实验前,确保实验装置气密性良好,是实验成功的基础。
我们一般所有静密封都进行气密检查(用肥皂泡沫试验),无漏点是基本前提,另外观察系统保压情况,系统压降在0.02-0.03mpa/h,就确认气密合格。
压力容器应按以下要求进行气密性测试:气密性试验应在液压试验合格后进行。
首先要明确是气体打压还是气密,打压是没有温度的限制;做气密时,气温不能低于零下4度。
气密性试验:以气体(空气或其他惰性气体)为介质的设计压力下的检漏试验。氨检漏试验:在容器内充入100%、30%或1%氨气进行检漏试验。
气密性试验所采用的气体通常应为干燥、洁净的空气、氮气、或其他惰性气体.首先升至气密性试验压力的10%,保压5~10min,检查焊缝和各连接部位是否正常。
严密性试验的试验压力为设计压力,泄露性试验的试验压力为最大工作压力,严密性试验主要针对高度和剧毒危险的压力管道或容器,保证一丝不漏。
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